一,、 質量管理部門獨立的重要性

制造企業(yè)內(nèi)部總會有兩種聲音:“產(chǎn)品是檢驗出來的”、“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來”,。生產(chǎn)部門,、質量部門分別代表著成本、質量,，雙方之間的博弈取決于企業(yè)領導,。制造企業(yè)將質量部門與生產(chǎn)部門合并，在一定程度上可以降低公司的管理成本,，但是在產(chǎn)品質量與生產(chǎn)產(chǎn)生較大沖突時,，質量管理人員的合規(guī)意識,、原則受制于上層領導,，勢必成為弱勢的一方，使命感,、責任心的逐漸散失,，質量管理形同虛設。必須提出的是,，質量管理也是能取得經(jīng)濟效益的,。產(chǎn)品一次合格能反饋企業(yè)的質量保證能力水平，也能避免產(chǎn)品返工所造成的質量成本，同時還能節(jié)省市場上質量異常投訴造成的售后服務成本;企業(yè)內(nèi)部組織QCC活動能夠持續(xù)提升企業(yè)現(xiàn)有的制造水平,，可以持續(xù)降低企業(yè)的制造成本;企業(yè)員工質量意識的持續(xù)提高更是保障企業(yè)在市場上擁有高質量競爭力的無形資產(chǎn),。

質量管理體系的建議及維護離不開獨立的質量管理部門。制造企業(yè)需要制定質量方針及質量目標,，運行質量監(jiān)控,、質量抽檢、質量風險評估及改進等活動,，以保證企業(yè)生產(chǎn)出來產(chǎn)品始終符合法律法規(guī),，并在人民日益增長的美好生活需求下持續(xù)生產(chǎn)出買方認可的產(chǎn)品。質量領導,、質量體系,、質量文化決定著企業(yè)職工對產(chǎn)品質量管控的重視程度，所以企業(yè)管理者應該對質量管理活動給予高度重視和支持,。

二,、質量管理體系的建立與運行

質量管理體系的建立首先是企業(yè)內(nèi)部職能部門的確定，合理地設定組織機構才能建立起高效的質量管理程序,，也是質量管理一體化的前提,。反之，企業(yè)人員配置及權限不清,，易造成企業(yè)內(nèi)部職員執(zhí)行力低下,，項目無法落實等狀況。產(chǎn)品的制造過程可以用“輸入”到“過程”到“輸出”來概括,，產(chǎn)品的品質監(jiān)控環(huán)節(jié)有;供應商管理,、來料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控,、成品檢測,、入庫出貨管理、市場反饋,。各個監(jiān)控環(huán)制定相對應的制度文件,，將制造流程進行規(guī)范化、標準化,，并建立可追溯系統(tǒng),。可追溯系統(tǒng)應該如實,、有效地反饋關造產(chǎn)品整個流程所涉及的人,、機、料,、法,、環(huán),、測六大要素。

質量管理人員負責企業(yè)內(nèi)部質量活動的策劃及實施,，應該固定公司的質量方針,，確定企業(yè)的質量目標。并將質量目標分解到采購,、生產(chǎn),、倉儲等職能部門，各部門對其質量監(jiān)控環(huán)節(jié)進行風險評估,，制定并實施質量保證計劃,。質量管理部門在監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部質量管理體系運行時，應該做到以下幾點:

1,、 根據(jù)質量保證計劃定期對各部門的執(zhí)行情況選行考核,，以持續(xù)提升產(chǎn)品質量水平為原則，積極促進企業(yè)內(nèi)部質量保證能力持續(xù)提升,；

2,、 對供應商進行考核，確保其資質能力,、制造水平,、質量保證能力能達到企業(yè)要求；

3,、 質量監(jiān)控全員參與,，對各個崗位的員工進行質量知識培訓，建立員工質量培訓檔案,，日常監(jiān)督其操作過程按照企業(yè)制度標準文件執(zhí)行,。確保員工達到上崗要求；

4,、 新產(chǎn)品,、新工藝的變更驗證，對于產(chǎn)品在制造過程出現(xiàn)“變量”時,，對人,、機、料,、法,、環(huán)、測六大因素進行重新評估,；

5,、 產(chǎn)品制造過程質量要求的有傳達并監(jiān)督其落實情況，不合格品的處置,、根本原因分析,、糾正預防措施制定并落實;

6、 工序控制能力CPK日標的制定及考核,，質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及分析,，市場質量異常反饋的分析及改善;

7、 定期召開質量分析會,。將企業(yè)內(nèi)部的質量狀況向企業(yè)管理者及各部門進行階段性匯報,，引起企業(yè)領導者及員工對于產(chǎn)品質量的重視;

8、 組織企業(yè)內(nèi)部的質量管理體系評審,，根據(jù)審核計劃對質量管理體系進行階段性評估,。

三、制造業(yè)在質量管理上容易出現(xiàn)的問題及處理

1,、文化素質水平相對低下的一線員工,，產(chǎn)量決定他們的薪酬，所以在日常制造過程中,，一線員工往往持有趕產(chǎn)量的心態(tài),，容易忽略企業(yè)制定的質量管控要求，從而導致質量異常的發(fā)生,。所以生產(chǎn)部門應該對每個班組或者生產(chǎn)線上配備一名經(jīng)過嚴格質量知識培訓的管理人員,，同時質量管理部門應該在各個監(jiān)控環(huán)節(jié)安排質量檢測人員，并規(guī)定獎懲制度,、及崗位考核制度,。

2、人員流動性大,，培訓難度大,。絕大多數(shù)制造業(yè)受行業(yè)淡旺季、市場行情變動等影響,，企業(yè)員工頻繁更替對于人數(shù)基礎大的制造企業(yè)來說,，質量管理面臨巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)應該根據(jù)以往人員變動的情況建立人員儲備機制,，制定新員工入職培訓流程,、員工離職前工作交接表等。對于急需安排上崗的基層員工,，企業(yè)應該制定相對應的質量控制方案及階段性考核制度,。

3、同樣的質量異常重復發(fā)生,。一方面,，考核制度都是責任到人，但是質量異常的糾正與預防再次發(fā)生不應該局限于發(fā)生此次異常所涉及的人,、機,、料,、法、環(huán),，企業(yè)應該強化舉一反三的能力,。另一方面，質量改善是持續(xù)的過程,，企業(yè)應該對每次質量異常制定的糾正與預防報告進行階段性驗證,。

四、結語

制造企業(yè)應該不斷提升本身的工業(yè)化,、信息化水平,，推動兩化融合方針，企業(yè)可以引進全自動生產(chǎn)一體化設備,、在線監(jiān)測系統(tǒng),、ERP軟件系統(tǒng)、MES 系統(tǒng),，各個系統(tǒng)進行信息融合,，減少企業(yè)對制造人員的依賴，企業(yè)的質量管理保證能力將得到顯著提升,。

撰稿人：趙帥奇